文摘|我们与国外先进制造业的“技术时差”如何缩短?

 

作者:时时彩霸主设置 上传时间:2018年03月21日 浏览次数:

 

 

如何认识“技术时差”?

 

尽管国内有实力的企业里,专业技术骨干都有很多年的从业经验,甚至是经历过“从无到有”的技术积累过程,他们会很正常的自认为很懂行,不需要再向外国人学习什么,只要有了先进的设备即可。

 

那么,为什么国外设备到了中国企业,使用中设备的利用率和制造的产品都会有很大不同呐?差距在哪里?这就是我们所说的“技术时差”,即是硬件设备以外的工艺、使用方式、生产管理等等方面与国外的技术差距。按照国内平均制造业的水平评估,尤其涉及复杂机械设备与配套及工艺结合的地方,其整体水平国内与国外先进国家存在的“技术时差”大约十年到二十年。

 


“技术时差”原因何在?

 

原因之一,教育背景和中国制造业发展经历。

 

人的思维模式,一是来自教育,二是工作经验,中国目前的专业技术人才,从六零后到八零后,教育和工作经历基本是“引进、消化、吸收、改进”模式,很难再激发出原创性思考,大部分人做事基于‘可行的经验’,“知其然,不知其所以然”,很多‘可行的经验’很多是错的或没有理论根据的,会有更好的吗?为什么是这样?思考这个问题的人少之又少。

 

举例来说,国内有无数的钢线拉丝机用户,谈到拉丝机“配模方案”时,似乎没人不懂行,但一个很普遍的现象是,当国外专家看到客户的配模方案时,会很惊讶,他们发现,大部分中国拉丝厂的“配模工艺”(都是基于客户现有丰富的实践经验)逻辑上“很混乱,没道理”,有的甚至完全不符合金属材料加工变形理论,其结果当然是“未必不可行,但消耗资源或产品质量不好”,这也是国外设备到国内用户手中产品就做的不那么好的原因之一。

 

原因之二,对存在的技术时差,忽视或不认同。

 

国内技术专家们通常都不同意自己的工艺技术不够先进,尤其在大型成功企业里的技术骨干,他们干这行二十多年了,满满的经验反而成了接收新思维的阻碍,不会轻易否定自己,往往对产品的落后归结于设备不够先进。事实上,每一次科学技术的突破都是一次否定现有存在的过程,否定或质疑,是创新的前提。

 

我们换个想法:如果让现在的技术专家“穿越”到未来二十年后的中国,他们还会是‘那个年代’的行业专家吗?肯定不是!这就证明上面我们所说的“技术时差”的存在。


 

如何加速缩短‘技术时差’?

 

我们应该承认‘技术时差’的存在,如何加速缩短‘技术时差’?有人说,要等九零后或零零后成为骨干的那个年代才行,他们从小就被教育要有创新思维,现在怎么办?等吗?

 

通常我们所认知中的“先进国外技术”,都是指“先进的设备”。虽然国内很多技术人员有多年国外设备的使用经验,这并不代表就了解设备的设计原因,未必可以复制或很好的吸收改进,在设备使用过程中,频繁接触的国外公司人员基本就是“售后服务”而非技术设计人员,因而学不到核心技术。

 

其次,工艺和设备是密不可分的,先进的设备只代表“先进”的一部分,这里我们对“工艺”的理解应该是产品制造过程的方方面面,包括设备使用方法、条件、材料前处理、配置方案、日常维护管理等综合的宏观工艺,非企业内部‘工艺科’的工作范围。

 

代表先进技术的硬件设备可以买,代表软件的“工艺”很难买到,只能学,加速学!不能在慢慢实践中积累经验,否则,‘技术时差’永远存在,我们在走,人家也在走,甚至跑。


 

怎么学?

 

首先‘空杯原理’,先清空自己的固有观念,尤其是经验丰富的元老级技术人员,要认同自己有差距。

 

其次,制造学习机会。幸运的是,国外的很多技术专家,就站在这个“时差的那一端”,无需‘穿越’他们已经和我们同处一个时代,四维(时间)可以变为三维,如果我们能创造机会或利用机会,在使用国外设备过程中和国外专家多共事,学习技术细节的点点滴滴,刨根问底,知其然,还要知其所以然,不是没有可能从现在开始,加速缩短技术时差,不再制造低端产能过剩的产品。

 

创新时代,需要用新的思维方式‘引进、消化、吸收’先进的国外经验。

 

思维方式的创新,恰恰是最难但可能做到的!


 

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